​1、尺寸精度要求
基本尺寸精度：车床加工零件的基本尺寸（如直径、长度、厚度等）必须符合设计图纸规定的公差范围。例如，对于一个轴类零件，其直径公差可能要求在 ±0.05mm 以内，这意味着加工后的实际直径与设计直径的偏差不能超过这个范围。这是因为基本尺寸精度直接影响零件与其他部件的配合精度，如间隙配合的零件，尺寸过大可能导致装配困难，尺寸过小则会使配合间隙过大，影响设备的性能。
尺寸一致性：在批量生产中，零件的尺寸一致性非常重要。同一批次的零件尺寸应保持高度的稳定性和重复性，以确保零件的互换性。例如，汽车发动机中的活塞，同一型号的活塞尺寸差异极小，这样在发动机组装过程中，任何一个合格的活塞都可以与其他部件正确配合，提高了生产效率和产品质量。
2、形状精度要求
圆度和圆柱度：对于回转体零件（如轴、套等），圆度和圆柱度是关键的形状精度指标。圆度是指在垂直于轴线的截面上，实际轮廓圆与理想圆的偏离程度；圆柱度则是整个圆柱表面的形状精度，它综合考虑了圆柱表面的圆度、直线度等因素。例如，高精度的机床主轴，其圆度要求可能达到 0.001 - 0.002mm，圆柱度要求在 0.002 - 0.003mm 之间，这样才能保证主轴在高速旋转时的稳定性和精度。
直线度：对于长轴类、导轨类等零件，直线度是重要的形状精度。直线度误差会导致零件在装配或使用过程中出现变形、磨损等问题。例如，机床的导轨直线度要求很高，一般在每米长度上直线度误差不超过 0.02 - 0.03mm，以确保机床工作台的运动精度。
3、位置精度要求
同轴度和同心度：在有多个回转体特征的零件（如阶梯轴、双联齿轮等）中，同轴度（或同心度）是保证零件功能的关键。同轴度是指多个回转体轴线之间的重合程度，同心度主要用于描述圆形特征的中心重合情况。例如，在汽车变速器的轴系中，各轴段之间的同轴度要求严格，以保证动力传递的平稳性，同轴度误差可能要求控制在 0.02 - 0.03mm 以内。
垂直度和平行度：对于有相互垂直或平行表面、轴线的零件，垂直度和平行度精度至关重要。例如，在机械加工的夹具设计中，夹具的定位面与加工刀具的运动方向需要有很高的垂直度和平行度要求，以确保加工零件的位置精度。对于箱体类零件，相邻平面之间的垂直度要求可能在 0.03 - 0.05mm 之间，以保证内部零件的安装精度和设备的整体性能。
4、表面粗糙度要求
功能表面粗糙度：零件的不同功能表面对粗糙度有不同的要求。例如，用于密封的表面（如液压缸的活塞与缸筒的配合面），需要较低的表面粗糙度，一般 Ra 值（轮廓算术平均偏差）在 0.2 - 0.4μm 之间，以保证良好的密封性；而对于一般的非配合表面，粗糙度要求可以适当放宽，Ra 值可能在 3.2 - 6.3μm 左右。
外观和耐磨表面粗糙度：从外观角度看，一些外露的零件表面（如机床外壳、汽车零部件的外观表面等）需要有较好的光洁度，以提高产品的美观性。同时，对于容易磨损的表面，合适的粗糙度可以减少摩擦和磨损。例如，在滑动轴承的轴颈表面，通过适当的加工工艺使表面粗糙度达到 Ra0.4 - 0.8μm，能够提高轴颈与轴承的耐磨性和使用寿命。