数控车床加工中心的操作技巧

　　数控车床加工中心是由机械部分和数控系统两大部分组成，代表当今机床行业的最高发展水平，由于加工中心价格的持续降低，已不像原来只有大型企业才能买得起的贵族设备，现在普通加工厂有个一两台也不是什么新鲜事了。

加工中心是数控系统高度集成的设备，加工精度高、加工效率快已成为不争的事实，但任何加工设备都有其加工技巧，加工中心也不列外，本文简单介绍一下数控车床加工中心的操作技巧！
1、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

2、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

3、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

5、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

6、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

7、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

9、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对数控车床加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。